Hanhart kombiniert in der aufwendigen, mehrstufigen Herstellung seiner HD12™ Gehäuse zwei Hightech-Verfahren, um neben optimaler Kratzfestigkeit auch die feinen Details in der Optik des Gehäuses zu bewahren. Dadurch hat die neue Preventor HD12™ nicht nur eine enorme Oberflächenhärte, sondern gleichzeitig gebürstete, matte und glänzende Oberflächen.

In einem ersten Schritt werden in einem Oberflächenhärtungsverfahren große Mengen an Kohlenstoff in den Edelstahl eindiffundiert. Dadurch schafft man einen graduellen Übergang von der harten Oberfläche zum weichen Kern. Dieses Verfahren bietet einen enormen Vorteil gegenüber einer reinen Beschichtung, da dadurch Sprödigkeit vorgebeugt wird. Im Anschluss wird eine transparente Hartstoffbeschichtung (PVD) aufgebracht, um zusätzlichen Schutz zu bieten.

Mit diesem Verfahren erreicht der HD12™ Stahl eine beeindruckende Oberflächenhärte von bis zu 1200 HV (Härte nach Vickers), was das Uhrengehäuse um ein Vielfaches widerstandsfähiger gegen Kratzer macht. Herkömmlicher 316L Stahl liegt im Gegensatz dazu bei rund 220 HV Oberflächenhärte.